Descrição:

O equipamento industrial de amaciamento de água para tratamento de água é um amaciador de troca de íons que remove íons de dureza como cálcio e magnésio da água usando resinas de troca de íons.Este equipamento é eficaz na redução da dureza da água, evitando a formação de escamas nos equipamentos e tubos, prorrogando a vida útil dos equipamentos e melhorando a eficiência operacional.Ele vem integrado com um sistema de controle automatizado para operação fácil e eficiente.

Princípio de funcionamento:

O equipamento de amolecimento de água funciona amolecendo a água através de um processo de troca de íons.Os íons cálcio e magnésio na água são trocados por íons sódio na resina, reduzindo a concentração de íons cálcio e magnésio e obtendo um efeito amolecedor.que restabelece a capacidade de troca da resina e continua o ciclo de tratamento da água.

Os passos de trabalho envolvidos no processo são troca, lavagem de volta, absorção de sal, lavagem lenta e lavagem rápida.

Características:

O produto apresenta as seguintes características:

• Eliminação eficiente da dureza: o produto pode remover iões de dureza da água de forma rápida e eficaz para garantir a qualidade da água.
• Aplicação flexível: o produto pode ser personalizado de acordo com diferentes fontes de água e requisitos de tratamento, e pode ser expandido e configurado para atender a uma variedade de aplicações industriais.
• Controle de automação: o produto está equipado com um sistema avançado de controlo de automação para conseguir uma operação cronometrada e uma regeneração automática.
• Interface fácil de usar: o produto possui uma interface de operação simples e fácil de compreender, facilitando aos utilizadores a monitorização e gestão diárias.
• Melhorar a eficiência da produção: o produto pode melhorar a eficiência da troca de calor no processo de produção e reduzir o consumo de energia.

Função:

O produto tem as seguintes funções:

• Remover íons de cálcio e magnésio da água para reduzir a dureza da água.
• Evitar a escala dentro do equipamento para proteger as caldeiras, torres de arrefecimento e outras instalações.
• Melhorar a eficiência da utilização da água e reduzir o consumo de energia.
• Fornecer um acompanhamento da qualidade da água em tempo real para garantir que a qualidade da água cumpre as normas internacionais.

Parâmetros técnicos:

Vários fatores podem afectar o processo de regeneração da resina, incluindo o teor de sal influente, temperatura, pureza do agente de regeneração, taxa de fluxo do líquido de regeneração,concentração do líquido de regeneração, dosagem do agente de regeneração, altura da camada de resina e taxa de filtragem.

O teor de sal da solução influente pode afetar o processo de regeneração da resina.É crucial ter um teor de sal adequado para uma regeneração óptima da resina.

A temperatura também pode afetar o processo de regeneração. Temperaturas mais elevadas geralmente aumentam o processo de regeneração, enquanto temperaturas mais baixas podem retardá-lo, ou no pior dos casos,conduzir a uma regeneração ineficaz.

A pureza do agente de regeneração desempenha um papel essencial no processo, uma vez que as impurezas podem contaminar a resina, levando a um desempenho fraco e a uma redução da eficácia.É fundamental utilizar agentes de regeneração de excelente qualidade e isentos de impurezas.

O caudal e a concentração do líquido de regeneração podem ter um impacto significativo no processo de regeneração.O caudal recomendado para o líquido de regeneração é entre 0.25 e 0,9 gpm/ft3 ou uma taxa de escoamento a jusante de 4 a 6 m/h, enquanto a regeneração contracorrente deve situar-se entre 2 e 3 m/h, com uma concentração de sal líquido de cerca de 10%.

A dosagem do agente de regeneração é outro fator vital que precisa ser considerado durante o processo de regeneração.A dosagem recomendada para a regeneração de sal é de 120 a 240 g/l regeneração de sal um litro de resina para uma eficácia ótima.

A altura da camada de resina e a taxa de filtragem também podem afetar o processo de regeneração.e a taxa de filtragem recomendada para dispositivos pequenos pode ser adequadamente aumentada para entre 20 e 30 m/h.

Aplicações:

A utilização da água é vital em muitas indústrias, onde serve para diversos fins, dependendo da indústria específica.

Indústria química:

A água é utilizada em várias reações químicas na indústria química para garantir que os processos de reação permaneçam estáveis.A qualidade da água utilizada para reações químicas é crítica, uma vez que a presença de impurezas pode afetar o resultado da reaçãoPor conseguinte, o tratamento da água é necessário para garantir que a água utilizada nas reações químicas cumpra os padrões de qualidade exigidos.

Indústria de alimentos e bebidas:

Na indústria dos alimentos e bebidas, a água é utilizada de várias formas, nomeadamente como ingrediente na produção de alimentos e como agente de limpeza.Essenciais para o tratamento da água utilizada na produção de géneros alimentícios para cumprir os requisitos de segurançaO tratamento adequado da água de produção ajuda a assegurar que a qualidade da água cumpre os padrões de segurança alimentar.

Indústria farmacêutica:

A indústria farmacêutica exige fontes de água de alta qualidade para garantir a higiene e a segurança da produção de medicamentos.Por conseguinte,, a indústria farmacêutica deve utilizar água tratada que cumpra normas de elevada qualidade.

Indústria Eletrónica:

A água ultrapura é necessária na indústria electrónica para o pré-tratamento, a fim de minimizar o efeito dos poluentes no processo de produção.As impurezas na água podem afetar negativamente o desempenho dos dispositivos eletrônicosAssim, a indústria electrónica precisa tratar a água de acordo com os padrões de qualidade exigidos pelos seus processos de produção.

Indústria de geração de energia:

A indústria de geração de energia requer água amolecida para evitar que a escala afete os equipamentos de troca de calor.levando a custos operacionais elevadosPor conseguinte, a indústria utiliza técnicas de amolecimento de água para a água de alimentação da caldeira para evitar a escalação, garantindo um desempenho óptimo dos equipamentos de intercâmbio de calor.